工业制造场景全域数据检测管理系统

在资源和环境约束不断强化的背景下,推动传统制造向智能制造的转型升级,成为企业生存发展的关键。智能工厂作为实现智能制造的重要载体,如何借助基础元器件、感知设备、制造设备、制造单元与生产线互联互通,构建“可测可控、可产可管”的集成环境,促进离散型制造业的柔韧化、流程型制造业的智能化,成为全球众多优秀制造企业需要考虑的问题。

解决方案

智能工厂业务流中空间、数据、状态是三大数据指标,空间位置数据的准确性、实时性以及覆盖完整性,是智能工厂前端感知质量的重要评价维度,监控管理系统从不同类型制造企业管理的难点痛点出发,以智能无线感知设备为基础,大数据、物联网、云计算、超宽带定位技术(UWB)为核心,是实现对工厂车间内的人、车、物、料等精确定位、无缝追踪、智能调配与高效协同的优质解决方案。

解决方案

技术原理

UbiBot平台将智能感知设备和互联网完美结合,智能感知设备通过无线WIFI/4G/有线网络等方式接入平台,进行多维度、高精度的环境感知数据的采集后传输至UbiTrack平台结合核心算法,进行定位数据分析、数据处理、超限报警反馈给用户,且支持手机、电脑等终端进行访问。

技术原理

在厂区布设UWB定位基站,可实时精确地定位工作人员、运输车辆、重要资产上的定位标签位置,无延时地将人、车、物的位置信息显示在工厂控制中心,进行安全区域管控、人员在岗监控、车辆实时轨迹监控等。精度最高可达到10厘米级,精确管控以精益生产、合理调度安排、提高智慧工厂管理水平。

技术原理流程

系统设计

工业制造园区全域数据监测管理系统由各项监测指标传感器、定位标签、定位基站、定位引擎软件构成。通过私有化部署方式,感知设备实时获取全域环境、废气、废水指标数据。联动UbiTrack和UbiBot平台让采集数据实时互通,MySQL数据库存储坐标数据,让实时定位数据可视化、历史数据可查可溯源,并结合多重算法优化定位效果,实时废弃废水监测及工人安全措施全面监督管控。

多维度定位

案例分享

全方位整合位置信息数据、生产时长、检测轨迹等数据信息,可快速检索并对其历史记录进行查询,实现全过程精细化管理,让管理可视,让结果可追踪。

案例概况
案例痛点
实施方案-1
实施方案-2

平台功能

进阶服务